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    潮州石材切割引起的弯曲原因分析与解决
    * 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-04-11 0:41:02 * 浏览: 4
    潮州石材切割和花岗岩潮州石材切割弯曲的分析和解决方案大多采用金刚石圆盘锯机。结构简单,锯切机动性强。根据该过程,可以随意切块。但是在使用过程中,锯板的弯曲一直是企业最头痛,最难解决的问题。潮州石材锯切和弯曲的第一种形式是,在锯切的长度方向上板材的平面度极差,这称为左右弯曲。潮州石材锯切和弯曲的第二种形式是锯切深度的平整度,称为上下弯曲。目前,一些潮州石材厂的经验值得借鉴和借鉴:板材弯曲时,适当降低降低量,以提高水平切割速度,左右弯曲时,降低量适当。增加降低了水平切割速度,效果明显。因此,在日常生产管理中,必须严格执行成熟的切割工艺。当发生弯板现象时,应首先对切削过程和执行情况进行深入细致的研究,并提出整改建议和预防措施,只要付出一半的努力就能获得更多的效果。通常认为,潮州石材切割和弯曲的主要原因是锯片(成品)和圆盘锯机的质量直接关系到客户加工过程中锯切过程的制定和执行。另外,它与锯床的操作质量,使用期间锯床的安装和维护以及切割过程的冷却和润滑有关。 1.锯片基体:通常,新锯片基体在出厂前会进行张力值控制以及平面度和端面跳动控制。但是,某些基材在潮州石材工厂中使用时经常会有偏差,导致合格的板材切割率降低。主要性能如下:潮州石材加工厂使用的加工技术也与基材的张力值不匹配。当张力值的正值太大时,容易引起上下弯曲现象。种现象。因此,在选择基板时,潮州石材加工厂不应贪图便宜,而选择不合格的基板,而应选择正规企业生产的优质基板。同时,请注意重新焊接的锯片的生命周期,以减少不必要的损失。 2.刀头:刀板的切割和弯曲主要是由于刀头不锋利,强行使刀或刀过载,从而导致切割电流过大和板的弯曲。因此,在切割之前,潮州石材加工厂应该对新的刀头采取切割措施,并且如果可能的话,可以使用机械切割以减少直径和端跳的过冲。但是,在我国,大多数潮州石材加工厂条件恶劣,不能采用机械切割,而采用随机切割。在随机切削过程中,切削和切削过程应根据正常切削或行走速度的1/3或1/4来制定和执行,并应磨刀以减少切削头的径向跳动。错误。否则,在使刀或刀超负荷的过程中,锯片基体不能承受巨大的载荷,并且平面度,张力值和端部跳动将变差,从而导致以后的切割和弯曲,以及基体无法解决。 3.基材和刀头的焊接:常规的刀头焊接(再焊接)制造商一般采用高精度的全自动焊接机,配备高精度的母模,严格而详尽的焊接工艺和质量检验标准,才能有效控制锯片头部加热对焊接过程中锯片的平面度,端面跳动,径向跳动和张力值的影响,从而有效避免了锯片在切割过程中弯曲的机会。同时,刀盘与基材的混合比(刀头厚度对基材厚度的影响)也是一个不可忽视的重要因素。如果值太小,则当切削深度超过半径的1/2时,可能会发生板弯曲现象(一般制造商认为,该值在1.25至1.35时,切削效果会更好)。因此,潮州石材加工企业在进行潮州石材头焊接(重新焊接)时,应选择条件较好的正规工具头焊接生产厂,以确保高质量,高效地切割成品锯片,减少损失和浪费。 4.锯床的运行质量:根据我们多年跟踪用户售后服务和处理问题的经验,锯床的水平(水平)滑轨会磨损一段时间,从而降低了精度,并且无法达到规定的质量控制。标准情况下,发生爬行时,钢板容易左右弯曲,锯机的纵向(垂直)升降导轨磨损后,精度降低,当钢板无法满足要求时,钢板容易上下弯曲指定的质量控制标准。同时,当锯床导轨的刀片之间的间隙调整不当或异物进入导轨时,也容易发生弯曲板现象。另外,锯床主轴的不良操作系统也是导致板弯曲的重要因素。因此,锯床主传动轴的精度和主轴轴承间隙的合理调整也非常重要。否则,会发生不规则的板弯曲。 5.使用过程中安装和维护锯机的原因:除了正常维护和及时清除导轨上的异物外,在更换锯片时,锯片法兰的精度也特别严格。更换前,请务必严格检查法兰的平整度,端部跳动量,并清除毛刺和异物。如果公差超出质量控制要求,则必须进行修理或更换。同时,矿车的运行稳定。在生产过程中将其牢固地放在汽车上并经常检查非常重要。确保手推车滑轨的平直度以及没有异物也很重要。 6.锯床锯切过程的冷却和润滑:为了确保锯片的正常切割并在使用锯床时延长锯床的使用寿命,以提高切菜板的质量通常,准备一种特殊的潮州石材切割冷却液。并在生产过程中保持稳定的冷却和润滑质量,足够的流量并均匀地喷洒在锯片底座上,一些用户不使用准备好的冷却液,而是使用自来水进行切割和冷却,从而大大减少了结果,基板的重新焊接和使用寿命降低,导致锯片和锯片的优质等级降低,从而导致印版成本增加。因此,良好的冷却和润滑可以充分有效地延长锯片的使用寿命,降低切割成本,并防止板弯曲。在生产过程中,潮州石材加工厂制定巨型切割工艺时,应全面检查所选巨型机的精度,刀头的质量,基材的精度以及重新焊接的程度。考虑到潮州石材切割的难度,制定合理的锯切工艺并严格执行。合理调整工艺,以弥补锯床和锯片的不足。
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