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    各种潮州石材地板施工要点
    * 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-06-13 15:52:55 * 浏览: 27
    1.施工准备1.1材料和主要机械1.1.1天然大理石和花岗岩的品种和规格应符合设计要求,技术等级,光泽和外观质量应符合国家标准《天然大理石建筑板材》(GB / T19766— 2005),“天然花岗岩建筑板”(GB / T18601-2009)。 1.1.2水泥:硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,强度等级应不低于32.5。白水泥:强度等级不小于32.5的白波特兰水泥。 1.1.3砂:中砂或粗砂,其泥浆含量不得大于3%。 1.1.4大理石碎片和石渣:石渣的颜色应符合设计要求,应坚硬,清洁,无碎屑,粒径应为4-14mm。大理石碎片没有角度,厚度应相同。 1.1.5矿物颜料(用于擦拭):蜡,草酸。 1.1.6主要设备:手推车,铁锹,直尺,纸浆锅,水桶,喷壶,铁抹子,木抹子,墨斗,钢卷尺,尼龙线,橡皮锤(或木锤),铁水平尺,角尺,钢凿,合金钢平凿,台式钻,合金钢钻头,扫帚,砂轮锯,磨床,钢丝刷。 1.2工作条件1.2.1大理石和花岗岩板进入场地后,应将其横向堆放在房间内,背面应有松木条,板下方应有木板。开箱后,应详细检查品种,规格,数量等是否符合设计要求。如果存在裂纹,缺边,拐角,翘曲等缺陷,则应将其拒收。 1.2.2建立加工棚,安装台钻和砂轮锯,并接通水和电源。 1.2.3地面垫层,预先埋入该垫层中的管道以及穿过地面的管道均已完成。 1.2.4施工前,应绘制大理石地板的大型施工图。 1.2.5冬季施工环境温度不得低于5℃。 2.操作流程2.1工艺流程2.2准备2.2.1基于大型施工图和工作指令,熟悉每个零件的尺寸和做法,并了解开口,拐角和其他零件之间的关系。 2.2.2基层处理:清理地面垫层上的碎屑,用钢丝刷刷掉粘附在垫层上的砂浆,然后进行清洁。 2.3拼写检查:正式铺设前,请根据图案,颜色和质地尝试所有大理石(或花岗岩)平板,将非完整的平板对称地排列在墙上,试拼后,在两个方向上对其进行编号,然后按编号整齐地排列它们。 2.4弹簧线:为了检查和控制大理石(或花岗岩)板的位置,请拉动室内的交叉控制线,在混凝土垫层上弹起并将其引至墙的底部,然后根据墙的+ 50cm高程线超出表面高程时,墙上会弹出一条水平高程线。播放水平线时,请注意室内和走廊表面的高程。 2.5试验行:沿相互垂直的两个方向铺开两块干砂,其宽度大于板的宽度,且厚度不小于3cm。结合大型施工图和实际尺寸,布置大理石(或花岗岩)板,以检查板之间的间隙,并检查板与墙,柱和其他零件的相对位置。 2.6刷水泥浆和砂浆接缝层:试铺后,除去干砂和平板,清洗干净,用喷壶喷湿,再刷一层水泥浆(水灰比为0.4- 0.5,刷面积不宜过大,涂砂浆时要刷)。根据木板水平线确定砂浆粘结层的厚度,拉交叉控制线,开始铺设粘结层的干硬水泥砂浆(通常使用1:2至1:3干硬水泥砂浆。以“落地”为宜),放置大理石(或花岗岩)板时,其厚度应控制为比表层水平线高3〜4mm,摊铺后,用大棒刮除,然后用抹子打平(pa面积)不能太大。 2.7铺设大理石(或花岗岩)平板2.7.1首先将平板用水浸透,然后在干燥或表面干燥后铺砌。 2.7.2根据交叉控制线,大面积铺设时,垂直和水平放置一排作为标准钢筋。根据试车期间的数量,图案和间隙(板间间隙的宽度,未指定设计时,其宽度不应大于1mm),在交叉控制线的交叉处开始铺设。试铺,即抬起板,在铺砌的干硬砂浆粘结层上铺设垂直和水平控制线,并用橡皮锤敲打木制背板(不允许橡胶或木锤直接击打该板) ,将砂浆振动至设计高度后,抬起平板并将其移至侧面,检查砂浆表面是否与平板一致。如果有空隙,请用砂浆填充,然后开始正式铺路。首先在水泥砂浆粘结层上放一层水灰比为0.5的普通水泥浆(用浆罐均匀倒入),然后放置木板,放置时四个角同时下降,轻轻地用橡皮锤或木锤敲打木制背板,根据水平线用铁水平尺水平。铺好第一个砖块后,将其依次放在两侧和背面。铺好垂直线和水平线后,可以分节和分节进行铺砌。通常,它是向后倾斜的,以便于保护成品,但是必须注意,板和角,边缘和壁应紧密安装,没有间隙。 2.8灌浆和擦拭:摊铺1-2天后,对接缝进行灌浆和擦拭。根据大理石(或花岗岩)的颜色,选择相同颜色的矿物颜料和水泥(或白水泥)混合均匀,调整为1:1水泥浆,用泥浆罐慢慢倒入板之间的缝隙中(可以分成几段),并用长刮刀将水泥浆刮入缝隙中,直到基本填满为止。灌浆1-2小时后,用蘸有原始水泥浆的棉纱擦拭接缝,使板表面光滑,同时擦拭板表面的水泥浆以使大理石(或花岗岩)表面层清洁,平稳而坚定。上述过程完成后,覆盖表层,固化时间应不少于7d。 2.9打蜡:水泥砂浆粘结层达到一定强度后(抗压强度达到1.2MPa时),可以打蜡。操作过程是:用薄布包上蜡,在表层上涂一层薄薄的蜡,待干燥后,用钉有帆布或亚麻布的木块代替油石,然后将其安装在磨床上进行研磨。地面,然后打两次蜡,直到光滑明亮。 2.10大理石碎石表层的施工过程:2.10.1根据设计要求的颜色和规格,选择大理石碎石,其厚度应保持一致,且不得有裂纹。 2.10.2根据设计要求的图案,结合房间的大小,在基础层上拉伸线条并找到表面层的高程,然后进行试打以确定间隙的大小。 2.10.3清洁基层时,必须清洁砂浆层和附着在基层上的灰尘。用水润湿后,扫除水泥浆(在刷水泥浆的同时铺上砂浆)。 2.10.4砂浆粘结层使用1:3的干硬水泥砂浆(“手工揉成团块,立即分散”),摊铺后,用大棒将其抹平,然后用木wooden刀轻拍。 2.10.5根据试件的样式和缝隙铺设大理石碎片的方法与在地面上铺设大理石板的方法相同。 2.10.6摊铺完成1-2天后,进行灌浆。根据设计要求,在碎石之间浇注水泥砂浆时,接缝的厚度与大理石碎石的上层相同,并且将表面弄平并压光。如果使用水泥石浆,则灌浆厚度比大理石碎片的上层厚2mm。固化时间为不少于7d。 2.10.7如果水泥渣浆填充在间隙中,则固化后需要抛光和打蜡。操作过程是:将蜡包裹在薄布上,在表层上涂一层薄薄的纸,然后等待其干燥。将用帆布或粗麻布钉住的木块放在磨石机上而不是磨刀石上,以磨碎地面,然后第二次打蜡直至光滑明亮。 3.质量标准3.1保证项目3.1.1用于表面层的板材的品种,规格,等级,形状,表面处理,颜色和图案必须符合设计要求。 3.1.2表面层和基础层必须牢固地结合在一起,而没有空鼓。 3.2基本项目3.2.1表面层3.2.1.1抛光的大理石和花岗岩平板表面层:板块紧密包装,无间隙,接头平直无误。表面光滑清洁,图案清晰,无磨砂和划痕,外围笔直且方形。 3.2.1.2大理石表面的压碎层:颜色协调,适合缝隙美观,抛光均匀,无裂纹和研磨线,表面光滑。 3.2.2板的安装质量:在独立空间内的任何一块平板都应具有相同的颜色和光滑的图案,平板的接缝标记应与平板的颜色相同,擦拭接缝应与平板齐平,干净美观。 3.2.3踢脚板的铺装质量:排列整齐,包装紧密,无缝隙,表面清洁,颜色均匀,结合牢固,壁高和厚度均匀,上口平直。 3.2.4地面修整质量3.2.4.1花岗岩和大理石平板表面:准确的材料尺寸,整齐的角,紧密的拼接和平直的接缝。 3.2.4.2大理石碎面层:尺寸正确,拼接紧密,相邻区域不混合,分色线笔直,边角整齐,光滑,清晰美观。 3.2.5排污口坡度符合设计要求。不倾水,不积水,排水口接头牢固牢固,无渗漏(应检查坡面表层有无溅水,可以排除液体。 )。 3.2.6打蜡质量:大理石,花岗岩和破排大理石地板上的硬蜡,软蜡,蜡应均匀散布而无底,颜色均匀,厚度均匀,花纹清晰,表面清洁。 3.3大理石(或花岗岩和破碎的大理石地板)的允许偏差和检查方法如下表所示。 4.成品的保护4.1运输大理石(或花岗岩)板材和水泥砂浆时,应采取措施防止与成品墙,门道等发生碰撞。4.2铺设大理石(或花岗岩)板并压碎大理石铺设时,操作员应使用干布清洁大理石表面的水泥浆痕迹。 4.3在大理石(或花岗岩)地面或压碎的大理石地板上行走时,流平层水泥砂浆的抗压强度不得小于1.2MPa。 4.4完成大理石(或花岗岩)地面或大理石地板破碎后,应关闭或覆盖房间表面以进行保护。 5,应注意的质量问题5.1木板空表面:未清洗混凝土垫层或浇水不够湿,刷水泥浆不均匀或刷面积过大,加水在干燥的硬质水泥砂浆上,大理石板表面有漂浮的土壤,潮湿而没有水等,这很可能引起排空。因此,必须严格遵守操作过程要求,必须清洁基层,并且不得随意在混合层的砂浆中加水,并且在铺路时应刷一层水泥浆。铺路前,必须用水润湿大理石板。 5.2接缝高度不均匀,宽度和狭窄度不均匀:板材本身的厚度不一致,宽度和狭窄度也不同。它具有诸如倒角和翘曲的缺陷。由于诸如窜槽和翘曲的缺陷,容易产生不均匀的接缝高度。诸如宽窄不均匀的缺陷。因此,应事先严格选择板材,不要使用任何翘曲,拱形,宽度和狭窄度不同的砌块。铺好标准砖后,应在两侧和向后顺序依次铺砌,并随时用直尺和直尺将其调平。接头必须无偏差地穿过管路。房间中的标高线必须由专人介绍,并且每个房间和走廊中的标高必须相同。 5.3入口处的板块易于移动:通常在铺板后从门框开始操作,门框与走廊之间的间隙区域(即在墙)被延迟。由于为时过早,因此很容易导致此活动。订购板材翻转处理时,应同时考虑板材的尺寸,并在同一时间进行处理,以便在铺装楼板时同时进行操作。 6.质量记录该过程标准应具有以下质量记录:6.1大理石或花岗岩板材出厂证书。 6.2水泥厂证书。 6.3水泥砂浆粘结层强度试验记录。 6.4具有防水要求的地面:防水材料试验报告,防水隐患验收记录,蓄水试验记录。 6.5地面子项目质量评估等级的记录。
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